功率此式考虑的因素比较，但计算起来烦琐。计算结果与实际生产能力比较
非金属矿产加工机械设备
式中n—锤式破碎机所需功率kw；
g—每个锤头重量n；
r——转子外端半径m；
n——锤碎机转速r/min；
m——锤碎机锤头的总数；
n— 锤碎机有效利用率，一般取0.70～0.85；
k——校正系数，与锤头的圆周速度有关，随圆周速度的升高而减少，原因是速度高了后，并不是每一个锤都打着物料，其中某些锤头打不着也白消耗了一部分能量。k值与圆周速度v的关系公式3-13适用于n=200～350r/min的低转速的锤式破碎机。
转子转速
锤式破碎机转子的转速n和锤头的重量w是相互关连的。锤破机不是靠回转部件的全部能量来破碎物料的，而仅靠锤头的动能所作的功来完成物料的破碎。锤头的动能e为：
非金属矿产加工机械设备
式中e——锤头的动能n·m；
w——锤头的重量n；
9—重力加速度(m/s2)；
v—锤头的圆周速度(m/s)。
式中n—转子转速(r/min)：
d—转子旋转时，由于离心力的作用，锤头成为辐射状，这时转子的外端直径就以d来表示。
从设备制造角度来看，高转速对机器零部件的加工、安装精度要求也随之。由于生产的发展和创造技术的提高，目前生产的锤式破碎机的转速有逐步提高的趋势。
锤式破碎机转子的转速，一般都和所安装的电动机额定转速相同。转子转速用锤头的圆周速度来控制。一般单转子锤碎机锤头圆周速度v=35-55m/s，转子转速n=750-1500r/min；个别重型单转子锤碎机转子直径在1.8m以上和双转子锤碎机的v=18～25m/s,n=200~250r/min，通常把u<30m/s的称为慢速锤碎机。转速低时，锤头重量较大，数量较少，产品粒度较粗。而v>;30m/s的则称为快速锤碎机。转速高时，锤头重量较多，产品粒度较细。
锤头是锤式破碎机的易损件，它主要是要求耐陪性。提高锤头的耐磨性，可以减少修理停机时间，提高工作效率，目前，制造锤头多用含锰12%~14%的高锰钢，用高碳钢锻造或冲压的锤头也应用较广.当破碎硬物料时，也有在锤头表面焊上一层3-4mm的硬质合金或一层薄记钢片。在制造锤头时，应力求所有的锤头的重量相等，偏差应小于士0.5kg，安装时应保持每两对称的锤头总重差士0.05kg以内。这样，可使转子容易平衡，缩短安装和试车时间。
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